诺德股份拿下中创新航约400亿铜箔订单！三孚新科3D复合铜箔试产成功

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电池网总编室

2025年12月4日

图片来源：诺德股份

【订单】37.3万吨！诺德股份拿下中创新航近400亿铜箔订单

12月1日，据诺德股份（600110）消息，近日公司全资孙公司深圳百嘉达新能源材料有限公司（以下简称“百嘉达”）与中创新航（03931.hk）签订了《2026-2028年保供框架协议》，百嘉达承诺2026-2028年向中创新航供应铜箔产品37.3万吨，分年度供货量为5.8万吨、13万吨和18.5万吨。按当前主流含税均价测算，这笔订单产值约400亿元。

值得一提的是，此次合作是双方战略伙伴关系的进一步深化。今年2月份，百嘉达就与中创新航签订《2025年保供框架协议》，承诺年内向中创新航供应铜箔产品4.5万吨，为此次中长期合作奠定了坚实基础。（来源：海融网）

【观点】于清教：重塑电池安全标准 三孚新科3D复合集流体引领行业高质量发展

11月28日，“三维赋能 集流未来——三孚新科&讯隆益联3D复合集流体（Cu）新品发布会”在广东省广州市中新广州知识城三孚新科（688359）园区举行。中关村新型电池技术创新联盟/电池百人会理事长于清教受邀出席并致辞。

于清教表示，当前，复合铜箔产业化仍面临多重挑战：设备工艺精准控制、原材料成本优化、技术路径收敛等问题亟待破解，核心设备的国产化替代与良品率提升，也是制约行业规模化发展的关键痛点。

三孚新科以创新为本，既在传统复合铜箔赛道深耕不辍、持续优化，又率先攻克3D复合集流体核心技术：该技术不仅能显著提升锂电池的能量密度、导电率及安全性能，更能够精准适配固态电池、硅碳负极电池等前端应用场景，通过自主研发的“一步法”量产设备，为传统液态锂电池和下一代电池技术的迭代升级提供了关键支撑。

于清教强调，新能源产业的发展从来都是创新者的赛道。复合铜箔从技术探索到产业化推进，从传统结构到3D创新，正是中国新能源企业自主创新、攻坚克难的生动缩影。（来源：电池百人会-电池网）

【观点】吴辉：复合集流体处于小批量试产阶段

“复合集流体替代传统的集流体可以本质上提升电池的能量密度，可以从本征上提高电池的高安全性并抑制热失控，理论上可以降低电池的成本。”11月28日，在“三孚新科（688359）&讯隆益联3D复合集流体（Cu）新品发布会”上，伊维经济研究院研究部总经理/中国电池产业研究院院长吴辉发表主题演讲时提到，尽管存在诸多优势，但是复合集流体目前仍存在的问题需要解决，仅有少数企业能实现批量生产。不过，复合集流体参与企业在逐步增加，整个行业处于小批量试产阶段。

其中，在基膜方面，行业内存在PP/PET/PI之争，三种基材各有优势，且应用场景不同，由于PI基膜成本较高，未来或出现PP/PET二者并存于市场的格局。两种产品近年迭代均有加速——PET基膜产业化进度较快，目前为行业内主流路线。国内主要PET生产厂商双星新材、康辉新材等均具备量产能力，万顺新材、双星新材已获得PET复合铜箔订单。PP基膜进展较之前有较大突破，处于送样测试过程中。宝明科技突破PP铜箔技术，现已实现批量生产；万顺新材和胜利精密紧跟其后，持续推进，其进展情况为制造工艺端的焦点。

此外，靶材方面，国产市占率不断提高，阿石创等企业领跑；电镀化学品方面，光华科技主要供应水电镀环节，三孚新科主要供应化学镀环节。了解更多请点击查看《复合集流体大规模量产前夜，这些企业胜算几何？》（来源：电池百人会-电池网）

【产品】三孚新科：3D复合铜箔试产成功 已送样多家客户

11月28日，三孚新科在3D复合集流体新品发布会上宣布，公司自研的3D复合铜箔试产成功，标志着项目正式进入应用推广阶段。目前公司已经获得电池厂商的小批量订单，公司和消费电子及动力电池头部客户均有合作和送样，与多家头部客户签署 NDA，目前测试顺利，多个客户在送样到量产导入前夕。目前公司3D复合集流体（Cu）材料的交付能力约为300万平方米/年。公司具备扩充产能的良好基础，将根据客户订单情况适时扩充产能。 （来源：电池百人会-电池网）

【互动】德福科技：锂电铜箔年产能12.5万吨

11月27日，德福科技（301511）在回答投资者提问时表示，截至2025年三季度，公司国内总年产能为17.5万吨，其中锂电铜箔年产能12.5万吨，电子电路铜箔年产能5万吨，电子电路铜箔各系列产品的产线均可以完全柔性切换。（来源：电池百人会-电池网）

【智库圈点】复合铜集流体总成本优势还未体现

据伊维经济研究院研究部总经理/中国电池产业研究院院长吴辉近日分享的数据显示，从复合铜集流体MC成本来看，以6μm铜箔为例，假设目前铜价为6.8万元/吨，PP基膜的价格为0.7万元/吨，仅考虑原材料成本，计算的1GWh的锂电池中传统锂电铜箔的原材料成本为4386.8万元，复合铜集流体MC的原材料成本为1492.8万元，原材料成本下降约65%。但是受限于设备壁垒、产能利用率、良率等问题，现阶段总成本与锂电铜箔总成本相差无几，总成本优势还未体现。