电堆诞生记|揭秘雄韬首条氢燃料电池电堆自动化产线

图片来源：雄韬股份

近日，雄韬股份（002733）氢燃料电池电堆产线揭秘。据雄韬股份介绍，该产线是全国首条氢燃料电池电堆全自动自研生产线，年产能可达5000套，且拥有MES系统管控系统，全流程数据可追溯。

氢燃料电池电堆的生产工艺主要包括双极板贴合、电堆堆叠、电堆测试三个环节。

双极板贴合

双极板贴合环节，雄韬股份电堆自动化产线机械臂自动抓取极板并传输至各平台，依次完成丝印胶水涂敷、胶量检测与控制、双极板的贴合（精度为0.01毫米）以及高温固化等步骤。

双极板进入自动上料传输系统后，机械臂则会抓取其至密封点胶平台，生产节拍达30秒/片。高精度视觉系统对胶高进行实时检测，合格后将传送至固化炉固化。

在整个生产过程中，双极板密封性非常重要，它将直接关系到燃料电池的性能。在完成点胶及固化后，双极板将进入8通道气密性检测设备，由国外进口高精密泄露测试仪（测试精度可以控制在0.001 sccm）对极板的三通道气密性进行测试。

测试完成的双极板通过自动收料机分类放置，合格的就可以进入料框，准备叠堆。

电堆堆叠

堆叠环节由两台高精度的六轴机器人自动抓取双极板和膜电极，按照预先设定的程序依次进行堆叠，精度可达0.1毫米。

电堆完成预捆扎后，高精密流量传感器（精度可以控制在0.001 sccm）会对整堆进行内漏与外漏测试。 

这是国内第一台自动钢带捆扎焊接机。六轴机器人把测试合格的电堆转移到激光钢带焊接机，机械装置先对电堆进行定位，然后钢带通过机械装置穿过电堆，最后使用激光完成钢带焊接。机械自动化可保证每条钢带受力均匀。

 电堆测试

最后，燃料电池测试台对下线后的电堆进行出厂测试。

燃料电池测试台是一个测试燃料电池各方面性能的综合平台，能对电压、电流、气体流量、温度、湿度、露点、电导率、内阻等项目进行模拟工况测试，并且可以无人值守测试燃料电池寿命。目前雄韬燃料电池测试台主要是进口设备，覆盖100瓦、1千瓦、2千瓦、5千瓦、10千瓦、60千瓦及150千瓦。