多基地全线满产运行 大族锂电技术破局构筑全链硬核实力

2026年，伴随新能源汽车及储能市场需求的持续攀升，下游终端需求全面复苏，拉动全球锂电行业新一轮扩产周期开启。作为锂电产业链核心的上游配套环节，锂电装备行业紧跟产业发展节奏，迎来新一轮发展窗口期。

深圳市大族锂电智能装备股份有限公司（简称：大族锂电）依托大族激光（002008）近三十年技术积淀，深耕锂电装备领域，以全链条解决方案、硬核技术实力与全球化布局，为全球新能源产业高质量发展注入强劲动能。

大族锂电董事长王瑾

近日，大族锂电董事长王瑾在与电池网交流时指出，“当前锂电池行业正处于技术快速迭代和市场格局重塑的关键时期，头部企业的技术优势和规模效应将愈发凸显。”

依托完备的锂电工艺布局，大族锂电可为全球电池客户提供电芯全制程智能装备及模组、PACK整线集成服务，凭借成熟的整体解决方案与全生命周期服务体系，构筑起自身独特的行业竞争优势。

多基地满产 多元产品打造核心优势

面对锂电市场多元化发展趋势，单一品类、单一工序设备已难以满足行业需求。大族锂电顺势发力，不断拓宽产品应用边界，构建多元化产品体系。

在产品布局上，大族锂电搭建起覆盖动力电池、储能电池、消费类电池的全品类产品矩阵。产线设备贯穿电池制造全流程：前段包含辊压、分切、模切、卷绕、叠片等设备；中段主打高速电芯装配与激光焊接装备；后段布局化成分容、智能检测设备，并配套全自动模组与PACK生产线。

目前，大族锂电不仅实现核心器件自主可控，也是行业内较早推出智能化模组PACK组装线的企业，可全面适配不同场景的电池生产需求。

据王瑾介绍，“凭借过硬的技术与产品实力，2026年开年以来，大族锂电订单持续火爆，多个生产基地满产运行，业绩稳步增长。其中，2025年9月启用的东莞大岭山基地承担超50%产能需求，成为高端装备研发与交付核心支撑。”

产能利用率方面，当前行业一线、二线设备商产能利用率普遍维持70%-80%，大族锂电核心组装环节接近满产；标准单机排产周期约2个月，整线交付项目3-4个月，排产周期延长印证市场对高端智能装备需求的强劲态势。

值得注意的是，在全球能源转型与AI算力需求爆发的双重驱动下，储能产业正经历前所未有的高速增长。据行业测算，2025年全球储能市场规模已接近3000亿美元，近年复合增长率超过35%，增长势头强劲。

大族锂电前瞻布局动力及储能两大核心赛道，订单结构呈现动力电池为主、储能高速增长的格局。其中，公司动力电池订单占比约六成，主要受益于新能源汽车渗透率持续提升，头部车企及电池厂商产线升级需求旺盛；储能作为行业增长最快的领域，也为公司带来了四成左右的订单增量。

而储能领域对设备性价比、交付效率、产线快速换型能力提出的更高标准，也倒逼公司加速技术迭代升级，在满足客户降本需求的同时保障生产效率，为后续把握储能市场增长红利打下坚实基础。

以创新为基 前瞻布局新型电池装备

深耕新能源装备赛道多年，大族锂电始终紧贴行业发展趋势，打磨产品，面对锂电行业新一轮扩产与技术升级周期，大族锂电将继续以技术创新为核心驱动力，持续为锂电产业的高质量发展贡献力量。

对此，王瑾提到，“技术创新是大族锂电立足行业的根本，也是公司应对市场竞争的核心底气。”

大族锂电的核心优势首先体现在技术基因上。公司是行业极少数实现核心激光部件自主化研发与集成的企业，因而公司装备在精度、可靠性与成本控制上具备天然优势。

其次是全链条解决方案能力，从激光精密切割、高效激光焊接到柔性模组集成，大族锂电不仅能提供高性能的单机，更能提供整线规划与智能化服务。

针对不同客户的产能规划、场地条件与技术路线需求，定制适配性更强的整线解决方案，减少多供应商衔接带来的配合损耗，进一步帮助客户提升生产良率、降低整体投资成本。

在此基础上，大族锂电始终践行“稳定、可靠、节能”的技术承诺，为客户在TWh时代提供高效率、高良率、低能耗的制造装备。

与此同时，王瑾认为，“人才是装备技术的核心竞争力。公司目前拥有超过3000人的专业团队，其中研发技术人员占比始终保持在40%以上，为技术攻关提供了坚实的人才支撑。”

面对固态电池、钠离子电池等新兴技术变革，大族锂电提前布局，以技术创新把握下一代电池产业化机遇，已成为行业新兴电池装备领域的先锋力量。

在固态电池领域，公司聚焦制片段、电芯段、测试段核心工艺，形成从工艺开发、设备制造到产线建设的完整体系。针对固态电池一致性管控难、效率成本失衡、安全检测漏洞三大痛点，研发微米级精密制造装备，优化化成分容夹具结构与电源板设计，将测试一次合格率从99.7%提升至99.9%，搭载多维度实时监控系统，保障全流程安全可控。

目前大族锂电已获多个固态电池项目订单，部分小批量设备进入客户中试线，2026年公司获评固态电池产业化先锋，技术实力获行业认可。

在钠离子电池领域，大族锂电依托激光技术与自动化控制积累，适配钠电池极片制造、电芯装配、焊接检测等差异化工艺需求，开发专用装备解决方案。

针对钠电池材料特性与工艺特点，优化设备结构与参数，提升生产效率与产品一致性，助力钠离子电池产业化落地，抢占新兴赛道先机。

跳出价格战 磨刀向内筑牢竞争力

行业周期影响下，锂电装备产能持续扩容，同质化低价竞争成为行业突出难题。在此背景下，如何跳出低价博弈、探寻可持续发展路径，成为装备企业突围的关键。

面对这一挑战，王瑾表示，“大族锂电拒绝低价恶性内卷，坚持‘技术降本、磨刀向内’的核心策略，推动行业良性发展。内部精益管理与工艺革新双管齐下。”
大族锂电在推行极限制造与精益管理的同时，优化采购与生产流程，严控制造成本，保持行业成本领先优势；另外，通过工艺革新帮助客户降低全生命周期成本，如电芯装配段工艺优化，大幅提升良率与生产节拍，摊薄客户单位资本开支，实现与客户共赢。

全球产业出海浪潮下，大族锂电积极构建双向市场格局。

国内市场作为压舱石，公司已在华南、长三角、华中建成完备生产与服务基地，2022年常州子公司落地，进一步完善长三角产能布局。

海外市场作为新高地，公司采取“全球备货、多点交付、敏捷响应”的本土化策略，跟随国内头部电池厂协同出海，依托中国装备性价比优势与良好口碑，拓展海外市场，规避低端价格战，提升增值服务毛利率。

客户方面，凭借多年深耕积累，大族锂电积淀了优质且稳定的客户资源，核心客户涵盖宁德时代、中创新航、亿纬锂能、欣旺达、国轩高科、力神电池、蜂巢能源、海辰储能、楚能新能源等全球领先电池制造商，同时服务长安汽车、零跑汽车、小米汽车等主流车企新能源供应链企业及众多储能品牌客户，与行业头部伙伴保持长期稳定的深度战略合作关系。

另外，为精准匹配个性化需求，大族锂电构建起“平台化设计+模块化装配+可重构交付”的柔性服务体系。依托大族激光成熟供应链与制造能力，通过标准化平台定义，搭配柔性可重组执行单元，快速适配不同电芯工艺，缩短定制化交付周期，降低客户新技术路线试错成本，实现高效响应与精准服务。

结语

多年来，大族锂电始终坚持以技术为本，以硬核产品与创新服务贯穿锂电产业链全流程，凭借扎实的研发实力与完善的业务布局，在锂电装备领域站稳脚跟，稳步领跑市场。

顺势而谋，乘势而上。面对新一轮产业变革，大族锂电继续发挥自身技术与制造优势，严守产品标准，深度贴合客户发展需求，积极布局新型电池装备赛道，发挥龙头作用，携手行业伙伴共同推动产业稳健发展。