揭秘创明新能源全极耳大圆柱数智化标杆工厂

图/创明新能源

伴随全球大圆柱锂电池产业化加速落地，锂电行业高端化、智能化、绿色化转型步伐持续提速。依托大圆柱电池规模化放量，国内头部圆柱电池企业迎来产能与订单双丰收。

近日，行业媒体实地走进深圳市创明新能源股份有限公司所建设的绵阳创明新能源生产基地，深入探访这座占地390亩的智能化工厂，从数字化智造、零碳体系建设、全极耳核心技术三大维度，拆解企业满产满销背后的技术硬实力与产业布局逻辑。

23年技术积淀，锚定大圆柱黄金赛道

根据研究机构EVTank、伊维经济研究院联合中国电池产业研究院共同发布的《中国圆柱电池行业发展白皮书（2026年）》数据显示，2025年全球圆柱电池出货量约142亿颗，未来几年大圆柱电池将快速应用至动力、储能和两轮车等领域，预计到2030年出货量约189.8亿颗。2026年全球市场延续高景气发展态势，受到央视等主流媒体重点关注，绵阳创明新能源凭借磷酸铁锂高端化转型成果，获评行业标杆企业，并获CCTV财经频道专题报道。

资料显示，创明新能源始创于2003年，深耕圆柱锂电池研发制造已有23年，是国内最早实现锂电池规模化量产的科技企业，先后7次突破行业电芯容量纪录，稳居国内高容量、大圆柱电池出货量第一梯队。

作为企业战略关键落子，绵阳生产基地聚焦32系、40系、46 系、60系列主流大圆柱产品研发量产，技术布局覆盖磷酸铁锂、钠离子电池、磷酸锰铁锂、半固态及固态电池多条前沿路线，产品架构紧跟行业多元化技术发展趋势。

依托厂区全链路协同管理体系，创明打通人员、智能设备、云端数据、下游客户互联互通链路，从源头保障电芯生产一致性、安全性与稳定性，为工厂持续满产运营筑牢底层生产体系。

数智筑基与绿色革新

数智化与零碳生产是创明绵阳工厂核心竞争力，在企业数字化展厅，公司高层详解工厂“数智双轮驱动”建设成果。

围绕行业工厂智能化的趋势，董事长孟致成亲自带领团队联合西门子研究院，从线上模拟开始，建所未见。从零到一营建数据原生工厂，从虚拟孪生工厂到实体工厂落地，产线一次性拉通。团队突破创明20年保守做法，在面对行业快速迭代时期大胆布局新基地，推动大圆柱电池，磷酸铁锂体系的落地，扩大了十倍产能。以场景驱动创新，倡导增效降本，打造全数据生产新模式，量化可量化的一切。

在数字化层面，企业联合西门子共建全自动化锂电产线，全厂布设4500个数据采集点位，搭建从原材料入库、电芯制造、成品检测到终端应用的全生命周期数据闭环。依托数字孪生仿真系统，新产品、新产线投产前即可完成工艺模拟验证，前置规避量产风险；工厂常年积累PB级生产数据，经由工业AI解析优化，持续反哺工艺迭代。

智能化改造成效显著，全产线高度自动化运行，单班现场作业人员不足50人，人力使用效率较传统产线提升十倍。智能立库、自主导航物流机器人、在线智能检测设备全线投用，设备自主匹配生产参数，不良品精准筛选，帮助工厂稳定实现99.5%电芯良品率。

回溯建厂历程，技术团队历经海量点位校准、AI算法反复调试，逐一攻克数据传输滞后、工艺参数适配难题，完成了从人工粗放管控向数据驱动智能生产的跨越式升级。

区别于传统低碳工厂被动降耗的改造思路，创明零碳体系贯穿项目建设、原料采购、生产制造、余热溶剂回收、废旧电池回收全链条，依托数字化碳足迹管控系统，从供应链选型、产品BOM设计、智能排产各环节植入低碳标准。

通过自研极片、化成专用节能设备、三废闭环回收等举措，企业单位兆瓦时产品碳排放优于国内零碳管控最高标准，产品可顺利申领零碳护照，凭借绿色智造优势抢占全球低碳电池市场。

全极耳工艺构筑技术壁垒，订单排期至2027年

走进创明新能源核心生产车间，32系全极耳大圆柱电芯自动化产线高速运转，产品覆盖家庭储能、轻型动力、通信基站储能、具身智能机器人、低空经济、特种装备等多元应用场景。绵阳创明总经理田秀君现场详解企业自研全极耳核心技术与量产进展。

工艺端，针对全极耳大圆柱在极片加工、高速卷绕、极柱激光焊接环节的量产难点，创明完成多项工艺技术攻关。依托自研全极耳技术让电芯内阻下降90%，产品循环寿命延长至10年，凭借关键指标优势构筑深厚技术壁垒，拉开与同行产品差异化差距。

市场端，工厂全线保持满产满销运行态势，主力32140大圆柱电芯单线日产能可达15万只，现有在手订单已排产至2027年。产品矩阵方面，企业完成25Ah~46系、50Ah~60系超高容量大圆柱产品落地，全面切入低空经济、具身智能等新兴高增长赛道。产能规划同步提速，两条新型磷酸铁锂大圆柱产线筹建稳步推进，预计年内完成设备进场，持续扩充高端电芯产能。

据介绍，绵阳基地一期全面达产可实现年产能15GWh，建成国内首条可兼容锂电、钠电、半固态多品类电芯柔性生产的全自动数字化产线，单线投产首年落地5GWh有效产能，自动化、数字化水准位居行业前列。

立足二十余年锂电制造积淀，创明新能源以数字化、零碳化、技术自研三大抓手，实现产品端与市场端双向突破。

面向中长期发展，企业明确三大发展方向：加速全球化出海拓展海外客户版图、持续前沿电池技术迭代巩固全极耳等核心壁垒、加码产能建设夯实智造底盘。在全球储能与动力锂电需求持续扩容的行业浪潮下，绵阳创明正依托技术与差异化优势，持续领跑国内大圆柱电池高端化转型赛道。

总结

创明新能源处于行业景气赛道与自身技术、产能、市场、绿色优势的红利释放期，是大圆柱锂电领域高成长性标杆企业。圆柱电池竞争逻辑已变，拼产能的时代过去，需要寻找场景、创造深度价值。创明凭借全极耳技术与数智化制造，实现业绩与市占率突破，稳居大圆柱第一梯队，32系产品细分排名前列。2026年开年即迎开门红：32140电池满产满销，批量供应印度及东南亚市场。当前小动力、储能领域高速增长，创明坚持数字化与多元化并行，借助AI算法与全链路优化，持续深耕小动力、小储能赛道。

“十五五”时期是我国加快发展新质生产力、建设制造强国的关键窗口期，开局之年，国家明确将高端制造与新型能源体系作为现代化产业体系的坚实底座，强调以数智技术、绿色技术赋能传统产业“焕新”。创明新能源依托二十三年圆柱电池技术积淀，在绵阳打造全极耳大圆柱数智化零碳工厂，正是以高端制造为引擎，推动新能源产业链向“智改数转、绿能替代”跃升的生动实践。公司精准契合“人工智能+制造”战略导向，致力于将技术优势转化为产业胜势，在中国从“制造大国”迈向“能源强国”的征程中，以实体经济的韧性与创新，贡献创明力量，书写创明担当。