从粗放增长到价值创新！大族锂电智能装备解决方案引领产业变革

电池产业生态圈企业家闭门会议暨大族锂电产品推介会

电池百人会-电池网11月11日讯（夏末 江苏苏州报道）11月10日，由中关村新型电池技术创新联盟、ABEC组委会主办、深圳市大族锂电智能装备股份有限公司协办的电池产业生态圈企业家闭门会议暨大族锂电产品推介会于江苏苏州相城国际会议酒店举行。

推介会环节，大族锂电研究院执行副院长李小婷博士、烘烤-喷涂研发中心技术总监毛剑、电池装备及检测研发中心技术总监钟绪浪分别就《电芯设备及模组PACK设备》《电芯干燥、uv喷涂设备》《固态电池设备、化成分容及老化设备》作演讲，详细介绍了大族锂电在智能装备领域的核心技术优势、产品创新成果与行业应用解决方案。

中关村新型电池技术创新联盟理事长、电池“达沃斯”执行主席于清教在致辞中提到，当前全球新能源产业正处于“技术迭代加速、场景需求多元”的关键阶段。1-9月，国内动力和其他电池累计产量达1121.90GWh，同比增长51.4%；累计销量为1067.20GWh，同比增长55.8%，产销量均超越2024年全年。

作为电池智能制造的核心架构，电池装备技术的先进程度直接决定了电池产品的质量与安全水平，已成为推动全产业链实现降本增效、突破关键技术瓶颈的核心驱动力。

大族锂电精准聚焦动力、储能及消费类电池三大核心装备赛道，通过持续投入关键技术研发，构建起“技术预判—装备研发—量产适配”的全链条支撑体系，高效推动新型电池技术从实验室向规模化生产转化，为全球锂电产业的技术升级与可持续发展奠定坚实的装备基础。

大族锂电董事长王瑾在致辞中指出，电池产能的结构性过剩、全球贸易壁垒、关税战阴霾不断，都在告诉我们：粗放增长的时代已经结束，价值创新的时代正呼啸而来。未来的竞争，不再是单一的产能竞争，而是技术生态与供应链韧性的全方位竞争，继续推进电动车及储能系统“高安全、长续航、长寿命，低成本”是行业共同追求的目标，同样也是整个行业的“长征路”。

电池技术的每一次跃迁，其底层驱动力，必定是装备的率先突破。大族锂电用智能装备和精密工艺，构筑起坚实的产业化阶梯；用稳定的产线，为市场交付保驾护航；用节能的产线方案，赢得全球市场的绿色通行证。

在产品推介环节，大族锂电核心技术团队从电芯设备、模组 PACK 方案、烘烤喷涂工艺到固态电池装备，全方位展现了企业在动力、储能及消费类电池三大赛道的技术积淀。

大族锂电研究院执行副院长李小婷博士重点介绍公司在方壳电芯、小钢壳电芯、圆柱电芯制程中设备的优势。公司开发了150PPM4680圆柱电池测焊封口设备，突破现有技术瓶颈，采用高速凸轮转塔连续生产工艺，3D振镜飞行焊技术，开发激光焊接工艺，一次良率达到96%左右。依靠揉平技术，大族锂电突破了集流体无损整形，力位混合控制、柔性定位等难题，实现端面后总高度±0.05mm，端面与电芯中心线垂直误差小于0.1mm。

根据小钢壳电池结构，提供定制化设计方案，开发QCW150激光器焊接工艺，比如对于tap片采用高速螺旋焊接方式，密封钉采用脉冲点焊方式，壳体采用快速连续焊接方式。

在模组PACK线制造方面，大族锂电可提供方形电池模组、软包电池模组、圆柱电池模组、刀片电池模组等生产线，CTP组装线。其中，大族锂电动力电池模组产品可根据需求不同，配置多种方案，覆盖15~60PPM，满足大多数客户产能要求，完成交钥匙工程交付，可节省80%人力，缩短50%交付周期。

为了提高生产节拍，在智能制造上提供相应技术方案，采用3D视觉方案实现模组段大包上料。5D视觉方案实现包膜外观检测，2D+3D+AI实现激光焊接缺陷检测。推出光电以及OCT焊中检测系统实时检测焊中缺陷、能量检测系统检测焊接过程中激光功率的稳定性。

针对电芯烘烤温控难、能耗高的行业痛点，大族锂电烘烤-喷涂研发中心技术总监毛剑带来了绿色智能解决方案，大族锂电绿色智能烘烤设备通过发热板特殊布置，解决发热场分布问题，均匀性由±3°提升到±1.5°内，此外，烘烤加热源采用固定式，固定在腔体内不需要搬出，加热源不存在冷却散热过程，能保证持续高温状态；消除了加热工艺中从低温加热到高温的过程，一直维持在恒温状态。设备的运行系数由0.6降低到0.3以下，运行系数降低2倍。

面对传统包膜均匀性难以保证、蓝膜强度较低、耐温性能和高温绝缘性能较弱，存在会产生漏电、短路风险等，大族锂电使用UV快干涂料替代蓝膜，整体包覆材料性能提升，大幅提升电池安全性能。

在前沿技术领域，大族锂电电池装备及检测研发中心技术总监钟绪浪介绍了公司在固态电池装备方面的成熟布局。其制片机、叠片机、热压机、超声波焊接机、封装机、高压化成分容等标准设备，已广泛应用于固态及半固态电池的制造。

其中，大族锂电切叠一体机集激光切割与叠片技术于一体，具备卷料放卷纠偏、自动换卷与卷径检测功能，支持50-600mm极片宽度调节。通过视觉定位与伺服驱动的协同控制，实现了极片及电解质层的高精度对齐。

此外，极耳焊接机采用超声波焊接技术，焊接温度控制在50℃-150℃之间，完美适配硫化物等热敏感固态电解质低温特性的焊接需求，有效避免了传统高温焊接可能导致的电解质分解问题。后段采用高压化成分容解决方案，改善固态电解质与电极材料的界面紧密结合，减少电芯膨胀并提升循环稳定性。

从电芯生产全流程的智能化装备研发，到模组 PACK 的高效集成方案，从干燥喷涂工艺的精准控制技术，到固态电池量产设备的突破与检测老化设备的性能升级，大族锂电全面展现了公司在锂电装备赛道的深厚技术积淀、全产业链布局能力，助力客户降本增效、推动行业绿色低碳转型的实践成果与前瞻规划，为行业价值创新提供了坚实保障，也为全球锂电产业可持续发展注入了强劲动力。