
图片来源:电将军
据“电将军”消息,近日,广东电将军储能科技有限公司(电将军)广东佛山生产总部完成智能装备扩容布局,全新新增二、三轮车专用软包电芯全自动模组PACK产线,目前已顺利进场并进入设备调试阶段。
据介绍,目前,行业主流聚合物软包电芯模组PACK产线自动化水平普遍仅为50%—60%,大量工序依赖人工辅助完成。针对行业生产短板,电将军本次全新定制新增产线重点攻坚多项技术难题,落地实现软包电芯与导流板全自动穿插、全自动入壳装配、全自动老化测试全流程无人作业,整条新增软包模组PACK产线自动化率达到95%以上,实现小动力软包锂电生产工艺跨越式突破。
依托高精度机械臂、精密激光焊接、AI视觉检测全套智能设备,该产线实现电芯电性参数精准管控。将电池电芯电压、内阻等核心参数一致性误差,严格控制在±0.05%区间内;
模组焊接工序成品良率稳定达到99%,从生产源头规避批量产品性能偏差,提升二三轮车动力电池运行稳定性与服役寿命。
在生产成本管控方面,相较于传统流水线,这条全自动产线降本增效优势突出:自动化闭环作业可直接减少70%人工用工需求;依托设备智能精准投料控制系统,从源头降低原材料损耗与生产报废率;
此外,产线设备综合运行效率OEE稳定超85%,设备稼动率与生产流转效率显著提升,大幅降低单套软包电池模组综合制造成本。
本次全新新增全自动软包模组PACK产线落地,是电将军深耕新能源实业、推进生产基地智能制造扩容、加速数字化转型的关键战略布局。未来,电将军集团将持续聚焦二轮、三轮车小动力锂电赛道,持续加码智能生产设备投入、优化精细化制造工艺、完善全链路品控体系,以更高标准的智造实力、更优的产品品质、更强的全域交付能力,赋能区域新能源产业高质量发展,为上下游合作伙伴创造更大价值。
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